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成型部件的结构设计

2016-06-22 09:03:25 来源:

  成型机的总体布局确定之后,就可进行成型部件的结构设计。首先是从使用对象和工作对象的条件出发,尽可能应用成熟的设计和标准件,在强度允许的范围内既能满足使用要求,又可以降低成本。本系统设计过程中采用了部分通用零部件,大大降低了生产成本;二是充分考虑生物质成型的工艺要求。生物质进入成型筒后,立即吸收前边物料的摩擦热,同时自身在冲杆推动下与成型筒摩擦发热,随成型筒内部空间的渐缩,物料在向前移动过程中,温度不断上升,压力逐渐增大,达到物料中木质素的塑变温度(110~160℃),塑变的木质素将纤维素和半纤维素粘结在一起,在冲杆压力下,物料成型,经压力保持一阶段后,密度为900~1300kg·m-3的生物质成型棒可从成型筒中挤出。在进料—加热加压—机械变形—塑变成型—保型—挤出的工艺过程中,伴随着温度、湿度和压力的变化。该机是在成型筒长度方向上采用了变径结构,由成型部件(成型筒、冲杆套与冲杆)构成的曲面空间,当生物质通过该空间时,恰好能满足成型工艺的需要。

成型部件的结构设计

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