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低压发泡机二次搅拌混合优缺点

2015-11-18 08:40:06 来源:

  结合图1所示混合头的优、缺点,提出了一种新的混合头方案;如图2所示。该混合头结构主要包括搅拌电机、轴套、法兰盘、手轮、搅拌花鼓、混合筒、喷嘴、扁管等8部分。这种类型的混合头搅拌电机不采用高转速,而是通过变频调速器来进行低速控制,一般情况下变频器的调节范围在10~20HZ,相应的电机转速在576r/min~1152r/min范围内,在这种条件下密封圈密封接触面的摩擦做功功率较小,温升不高,可以满足密封圈的正常工作条件;同时聚醚多元醇可以作为润滑剂起到自润滑作用,解决了图1所示混合头因密封圈容易烧焦而泄漏的问题。第一次混合时搅拌花鼓的速度不高,发泡剂在混合室内混合不均匀,两种发泡剂流出混合室以后8秒左右才开始发泡,所以设计一种压缩气体二次搅拌的方式。二次搅拌混合过程发生在门片型腔内,初次搅拌后的发泡剂从混合头浇注到门片型腔后,压缩空气经过管道进入混合头上的扁管,气柱对门片型腔里面的发泡剂进行吹动翻滚,形成湍流,发泡剂实现了在门片型腔中的二次搅拌混合,从而达到搅拌均匀的目的。图1中聚醚多元醇和异氰酸酯在2880r/min的搅拌速度下,两种发泡剂混合非常均匀,容易在混合室内发生反应生成聚氨酯泡沫,堵塞混合室以及喷嘴,影响发泡机的连续工作。图2混合头由于搅拌电机转速相对较低,聚醚多元醇和异氰酸酯的混合程度不好,来不及在混合室内迅速发生反应,这样就解决了混合头堵塞的问题。图2所示混合头上面还装有一个手轮,当发泡结束停机后,拧紧手轮,起到隔离异氰酸酯和空气的作用,避免法兰盘中异氰酸酯通道因异氰酸酯和空气中的水份接触结晶而被堵塞。

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